微控3+3CNC机床复合车铣数控机床济南小型数控车床

1．床身采用高强度铸铁一体成型，组织致密，强度好，硬度恰当，磨擦系数低。床身为35度斜度，整体型箱结构大大增强了机床的整体刚性和稳定性，且有吸震之功能，减少了刀具损耗，提高工件品质，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性的保证。

车铣复合机床在车铣复合加工的优势 提高加工效率：车铣复合加工能够实现一次装夹完成全部或大部分加工工序，大大缩短产品制造工艺链。这减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，以及工装卡具制造周期和等待时间，从而显著提高生产效率。 提高加工精度：由于装卡次数的减少，避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。此外，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制。高强度一体化的床身设计也提高了对难切削材料的重力加工能力。 节省空间并降低成本：虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。 扩大加工范围：车铣复合加工可以实现非连续表面的加工，如各种槽及清根等情况。此外，对于长切屑材料，车铣复合加工产生的短切屑更有利于切屑的控制。 减少不平衡对加工的影响：在加工带偏心轴颈的曲轴及主轴时，车铣复合加工因工件的低转速而避免了不平衡力的影响。

数控机床上加工零件，由于工序集中，往往是在一次装卡中完成全部工序。因此，对零件的定位、夹紧方式要充分注意下面的问题： 　　① 尽量采用组合夹具。当工件批量较大，工件精度要求较高时，可以设计**夹具。 　　② 零件定位、夹紧的部位应考虑到不妨碍各部位的加工、更换刀具以及重要部位的测量，尤其要注意不能发生刀具与工件、刀具和夹具碰撞的现象出现。 　　③ 夹紧力应力求通过(或靠近)主要支承点或在支承点所组成的三角形内;应力求靠近切削部位，并在刚性较好的地方。尽量不要在被加工孔径的上方，以减少零件变形。 　　④ 零件的装卡、定位要考虑到重复安装的一致性，以减少对刀时间，提高同一批零件加工的一致性。一般同一批零件采用同一定位基准，同一装卡方式。布局形式:卧式
安装形式:落地式
适用范围:通用型
适用行业:通用
主轴转速级数:无级
加工精度:高精度
控制形式:数控
是否库存:是
联系人:陈锡平
较大加工长度:3000mm

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