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3．高精度、高速度、高刚性的滚珠丝杆、直线导轨。X、Z轴使用闽台品牌滚珠丝杆、直线导轨，丝杆轴承采用SKF精密轴承。轨道之间**大跨距，位移速度可达25M/min，丝杆两端采用双预拉设计，提高机床的精度与稳定性。两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴器直联，受力良好、定位精度高，配备电脑自动润滑系统强制润滑。保证机床长期工作稳定性。车铣复合数控机床多少钱 车铣复合数控机床厂家在哪里 车铣复合数控机床品牌

影响数控加工切削用量的因素有哪些? ① 机床 切削用量的选择必须在机床主传动功率、进给传动功率、主轴转速范围和进给转速范围之内。 ② 刀具 刀具材料是影响切削用量的又一重要因素。 ③ 工件 加工工件的材料不同，所选用的刀具材料、刀片类型也不同。 ④ 冷却液 冷却液具有冷却和润滑两个作用。

数控机床上加工零件的工序划分方法有： 　　① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用*二把刀、*三把刀完成它们可以完成的部位。这样可以减少换刀次数，压缩空行程时间，减少不必要的定位误差。 　　② 粗、精加工分序法 对单个零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。对于一批零件，先全部进行粗加工、半精加工，最后进行精加工。粗、精加工之间，较好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分的恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。 　　③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 车铣复合数控机床厂家 东莞车铣复合数控机床 佛山数控车床厂家

数控机床上加工零件，由于工序集中，往往是在一次装卡中完成全部工序。因此，对零件的定位、夹紧方式要充分注意下面的问题： 　　① 尽量采用组合夹具。当工件批量较大，工件精度要求较高时，可以设计**夹具。 　　② 零件定位、夹紧的部位应考虑到不妨碍各部位的加工、更换刀具以及重要部位的测量，尤其要注意不能发生刀具与工件、刀具和夹具碰撞的现象出现。 　　③ 夹紧力应力求通过(或靠近)主要支承点或在支承点所组成的三角形内;应力求靠近切削部位，并在刚性较好的地方。尽量不要在被加工孔径的上方，以减少零件变形。 　　④ 零件的装卡、定位要考虑到重复安装的一致性，以减少对刀时间，提高同一批零件加工的一致性。一般同一批零件采用同一定位基准，同一装卡方式。

车铣复合数控机床在加工路线是指数控机床加工过程中刀具运动的轨迹和方向。每道工序加工路线的确定是非常重要的，因为它影响零件的加工精度和表面粗糙度。加工路线的确定应考虑以下几点： 　　① 尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间。 　　② 在铣削加工零件轮廓时，要尽量采用顺铣加工方式，以减少机床的颤抖，提高零件表面粗糙度和加工精度。 　　③ 选择合理的进、退刀位置，尽量避免沿零件轮廓法向切入和进给中途停顿。进、退刀位置应选在不重要的位置。 　　④ 加工路线一般是先加工外轮廓，再加工内轮廓。

车铣复合数控车床的维护保养 1、擦拭机床的外表，包括罩、盖、附件，保证无油污、无锈、蚀、无铁屑及杂物，保证内外清洁。　　 2、检查机床上是否有螺钉松动，各油箱、管路、由标连接是否稳固，若有及时修补。　　 3、检查主轴传动带、X轴传动带、Z轴传动带的磨损情况与张紧力。　　 4、检查液压系统及该系统下的部件（液压泵、液压马达）运转是否正常，运转时是否有异响。　　 5、检查润滑系统运转是否正常，保证各油路畅通，检查并根据需要更换过滤器；检查各出油点是否正常出油对机床（导轨、尾座）进行润滑。　　 6、检查所有油箱及冷却水箱，根据需要进行补充，根据需要对机床各注油点注入润滑油脂，保证油箱及各油标、油窗明亮。　　 7、检查数控系统启动后是否正常，机床各轴及回转刀架的运动是否正常。　　 8、擦拭电器箱，保证内外清洁，检查各线路是否漏电，各触点接触是否良好，检查限位装置与接地是否安全可靠。安装形式:落地式
是否库存:是
适用范围:通用型
适用行业:通用
联系人:陈锡平
主轴转速级数:无级
加工精度:高精度
控制形式:数控
较大加工长度:3000mm
布局形式:卧式

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