沈阳数控斜轨车床北村排刀数控机床CNC机床

数控排刀机是一种利用数控技术控制的加工设备，通常用于在板材上进行排刀、切割、刻字等加工。它能够根据预先设计好的加工模式和程序，在板材上进行自动排刀，实现*、精准的加工作业。数控排刀机在制造业中被广泛应用，特别适用于家具、木工、模板、装饰等行业。

数控车床的基本描述： 1．床身采用高强度铸铁一体成型，组织致密，强度好，硬度恰当，磨擦系数低。床身为35度斜度，整体型箱结构大大增强了机床的整体刚性和稳定性，且有吸震之功能，减少了刀具损耗，提高工件品质，为用户在使用中提供了*率和高可靠性的保证。 2．高速、高光型主轴设计，主轴采用**后二共5颗P4级精密轴承，迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计，达到很好的防水防尘效果。引用高科技润滑技术及*特套筒。结构主轴展现较佳稳定性，确保向刚性，径向刚性及加工精度。采用伺服主轴电机方案，实现大范围自动无级调速以及分度功能。 3．高精度、高速度、高刚性的滚珠丝杆、直线导轨。X、Z轴使用闽台品牌滚珠丝杆、直线导轨，丝杆轴承采用SKF精密轴承。轨道之间**大跨距，位移速度可达30M/min，丝杆两端采用双预拉设计，提高机床的精度与稳定性。两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴器直联，受力良好、定位精度高，配备电脑自动润滑系统强制润滑。保证机床长期工作稳定性。 4.控制系统使用*生产的630TA总线式数控系统，伺服电机使用jue对值式，精度高，稳定性好，开机无须回零。 5．液压站采用变量泵、电机、电磁阀并加装风冷装置，噪音小、油温低。 6．电器控制箱内采用热交换器，使电器箱内的热气迅速排出，保持箱内恒温，使控制系统稳定运作。 7．造型优美的全防护罩，防水性能好，活动门开启轻松自如。

数控车床的参数可以包括以下几个方面： 1. 加工能力：包括车床的较大加工直径、较大加工长度、较大回转直径等。 2. 主轴转速：即车床主轴的较高转速，通常以转/分表示。 3. 主轴功率：指车床主轴的功率，通常以千瓦（kW）表示。 4. 控制系统：指数控系统的型号和品牌，如Siemens、Fanuc等。 5. 快速移动速度：包括横向、纵向和纵转速度，通常以米/分钟表示。 6. 刀架数量：即数控车床上可配备的刀架数量，一般可选1到4个。 7. 刀架行程：即刀架在X、Z轴的行程范围，通常以毫米（mm）表示。 8. 自动换刀方式：包括手动换刀、自动换刀、工位换刀等方式。 9. 加工精度：包括定位精度、重复定位精度等。 10. 机床尺寸：包括机床的长、宽、高尺寸，以及整机重量等。 以上是数控车床的一些常见参数，不同型号的数控车床可能会有所差异。选择数控车床时，可以根据自己的加工需求和预算来选择适合的机型。

LC-36高速排刀数控车床是适用于 35mm 以内的铜、铁、铝、不锈钢棒料批量化生产，和 50mm 以内开料方式锻打件粒料自动送料批量生产，也可装液压卡盘实现 250mm 以内零件单件生产。采用高刚性整体铸件全防护底座，组织致密，强度好，硬度恰当，磨擦系数低。

在 LC-36 数控车床的基础上安装Y轴侧3动力头实现 6-8排刀3侧铣的车铁复合功能，广泛应用于侧边需要打孔、攻丝、铣槽等工件加工，由于一次装夹完成克服了次装夹误差。

LC-25数控车床高精度、高速度、高刚性的滚珠丝杆、直线导轨。X、Z 轴使用闽台品牌滚珠丝杆、直线导轨，丝杆轴承采用 SKF 精密轴承。轨道之间**大跨距，位移速度可达 25M/min，丝杆两端采用双预拉设计，提高机床的精度与稳定性。两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴器直联，受力良好、定位精度高，配备电脑自动润滑系统强制润滑。保证机床长期工作稳定性。加工精度:高精度
控制形式:数控
是否库存:是
联系人:陈锡平
较大加工长度:1500mm
主轴转速级数:无级
布局形式:卧式
安装形式:落地式
适用范围:通用型
适用行业:通用

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